Gdy przedsiębiorstwa produkujące trampoliny podejmują decyzje biznesowe, stają przed trudnym wyborem: skorzystać z usług producenta OEM (Original Equipment Manufacturer) czy ODM (Original Design Manufacturer). Ten wybór wpływa na innowacyjność produktów, szybkość ich wprowadzania na rynek oraz na to, kto jest prawdziwym właścicielem nowych pomysłów. W przypadku OEM firma ma pełną kontrolę nad każdym aspektem od samego początku. Inżynierom przekazuje się szczegółowe wytyczne – od rodzaju używanych sprężyn, przez kształt ramy, aż po materiał, np. specjalne maty odporne na działanie promieni UV, które lepiej sprawdzają się na zewnątrz. Natomiast w modelu ODM producenci mają już gotowe projekty czekające na realizację. Wiele firm preferuje tę opcję, ponieważ dzięki niej produkt szybciej trafia do sprzedaży. Zgodnie z niektórymi raportami, które widzieliśmy w Inflow Inventory, czas rozwoju znacznie się skraca, gdy pomija się etapy tworzenia prototypów. Oczywiście nikt naprawdę nie wie, co działa najlepiej, dopóki nie wypróbuje obu podejść w praktyce.
Współpraca z OEM umożliwia markom opatentowanie unikalnych rozwiązań w zakresie bezpieczeństwa i wydajności — takich jak własnościowe systemy obudowy czy ramy amortyzujące wstrząsy — zapewniając wyłączność tych innowacji. Ochrona praw własności intelektualnej wynikająca z umów uniemożliwia ich powielanie przez konkurencję, wzmacniając pozycjonowanie marki i różnicowanie na rynku na dłuższą metę.
ODM skraca czas wprowadzenia produktu na rynek o nawet 60% w porównaniu do niestandardowych cykli OEM, umożliwiając markom szybkie wykorzystywanie trendów, takich jak trampoliny fitnessowe. Dzięki wykorzystaniu wstępnie przetestowanych i skalowalnych projektów producenci omijają długotrwałe etapy badań i rozwoju oraz uzyskiwania zgodności, dostosowując dostępność produktów do szczytowego popytu sezonowego w rekreacji na świeżym powietrzu.
W umowach OEM marki posiadają wyłączne prawa do wszystkich patentów konstrukcyjnych i użytkowanych, zapewniając pełną własność osiągnięć technicznych. W układach ODM producent zachowuje własność praw intelektualnych, co zwiększa ryzyko dostarczania podobnych produktów konkurencyjnym markom, co może osłabić unikalność na rynku.
Gdy firmy produkujące trampoliny współpracują z OEM, mogą tworzyć własną unikalną technologię, jednocześnie czerpiąc korzyści z dużych operacji produkcyjnych. Stanowi to kontrast wobec umów ODM, gdzie fabryki de facto kontrolują wszystko związane z projektem. W ramach współpracy typu OEM producenci mogą faktycznie składać wnioski o rejestrację patentów na nowe rozwiązania, takie jak systemy sprężyn dwustopniowych pojawiające się ostatnio lub matace znacznie bardziej odporne na pęknięcia. Co ciekawe, wyniki najnowszego badania sektora rekreacji na otwartym powietrzu z 2023 roku wykazały, że marki inwestujące we własne funkcje opracowane poprzez OEM otrzymały oceny klientów o około 23 procent wyższe pod względem ogólnej wartości w porównaniu do firm polegających wyłącznie na standardowych produktach ODM dostępnych na rynku.
Współpraca z producentami OEM umożliwia precyzyjną personalizację dla wybranych segmentów, w tym regulowane ustawienia odrzutu dla użytkowników domowych sprzętu fitness oraz wzmocnione konstrukcje dla siłowni komercyjnych. Ta elastyczność pozwala na dominację na specjalistycznych rynkach, takich jak:
Wiodąca marka zmniejszyła liczbę roszczeń związanych z urazami o 41% (Commission for Product Safety Consumers, 2022) dzięki wspólnie opracowanym ulepszeniom bezpieczeństwa w ramach partnerstwa OEM:
| Cechy | Standardy branżowe | Niestandardowe rozwiązanie OEM |
|---|---|---|
| Wyściełanie ramy | 1” pianka | trójwarstwowa pianka udarowa |
| System zamykania siatki | Zamyk | Magnetyczne automatyczne zatrzaskiwanie |
Te innowacje stały się kluczowymi czynnikami wyróżniającymi, bezpośrednio związanymi z tożsamością marki i zaufaniem konsumentów.
Gdy marki przejmują kontrolę nad projektem poprzez partnerstwa OEM, tworzą charakterystyczne wygląd i odczucie, które wyróżniają je na tle konkurencji. Myśl o zakrzywionych nakładkach bezpieczeństwa z niestandardowym ściegiem lub powierzchniach skokowych o unikalnej fakturze. Taka kreatywna swoboda rzeczywiście wzmacnia więzi między produktem a jego nabywcami. Zgodnie z danymi Sports & Fitness Industry Association, klienci wracają średnio o 34% częściej, gdy widzą te charakterystyczne elementy. Ludzie zaczynają kojarzyć te konkretne cechy bezpośrednio z nazwą marki, zamiast postrzegać je jako zwykłe, typowe przedmioty pochodzące z jakiejś fabryki.
Wartość strategiczna producenta OEM w napędzaniu innowacji ma szczególne znaczenie na rynku trampolin o wartości 1,7 miliarda dolarów, gdzie różnicowanie techniczne i terminowe aktualizacje decydują o przewadze konkurencyjnej.
ODM skraca te 6–12 miesięcy zwykle poświęconych na prace projektowe i testowanie, ponieważ bazuje na już przetestowanych, gotowych platformach. Firmy mogą skupić się na tym, co robią najlepiej – promocji marki i wprowadzaniu produktów na rynek, podczas gdy producent zajmuje się szczegółami, takimi jak spełnianie wymogów regulacyjnych, pozyskiwanie dostawców i skalowanie produkcji. Raporty branżowe wskazują, że przedsiębiorstwa korzystające z rozwiązań ODM trafiają na półki około 58% szybciej niż przy pełnym procesie OEM od podstaw. Weźmy na przykład sezonowe wyposażenie dla entuzjastów aktywności na świeżym powietrzu – taka szybkość oznacza, że towar dociera do sklepów dokładnie w momencie, gdy klienci zaczynają szukać sprzętu przed rozpoczęciem sezonu letnich lub zimowych sportów.
Trampoliny ODM zazwyczaj trafiają do sprzedaży detalicznej w ciągu 8–10 tygodni, w porównaniu do 20–30 tygodni dla niestandardowych konstrukcji OEM. Ta szybkość wynika z tego, że producenci utrzymują:
Jednak OEM pozostaje lepsze, gdy marki wymagają zastosowania technologii objętych patentem lub niestandardowych wymiarów dla pozycjonowania premium.
Coraz więcej marek stosuje strategie hybrydowe — wykorzystując platformy ODM do konstrukcji podstawowych, jednocześnie stosując personalizację typu OEM w elementach o wysokiej widoczności, takich jak siatki bezpieczeństwa i systemy sprężyn. Takie podejście pozwala firmom:
Według McKinsey & Company marki korzystające z tego modelu mieszanego osiągają 72% szybszy obrót zapasami niż konkurencja opierająca się wyłącznie na OEM oraz utrzymują o 40% wyższe ceny niż rywale polegający wyłącznie na ODM.
OEM wymaga poniesienia początkowych kosztów inwestycyjnych związanych z oprzyrządowaniem i projektem – zazwyczaj od 15 000 do 50 000 USD – ale zapewnia pełną personalizację oraz własność praw IP. ODM eliminuje koszty badań i rozwoju, oferując gotowe projekty, przy czym średnie koszty uruchomienia są o 62% niższe niż w przypadku modelu OEM. Dzięki temu ODM jest idealne dla nowych graczy, którzy priorytetowo traktują szybkie wejście na rynek przy niskim ryzyku, a nie unikalność produktu.
OEM na pewno początkowo kosztuje więcej pieniędzy, ale niesie ze sobą długoterminowe korzyści, takie jak posiadanie wszystkich tych nowatorskich wynalazków, do których nikt inny nie ma dostępu — chodzi o rzeczy w rodzaju specjalnych sześciokątnych materaców do skakania czy te zaawansowane systemy obudów objęte patentem. Liczby również pokazują coś interesującego. Marki trwające przy OEM ponad pięć lat osiągają zyski wyższe o około 20–25% w porównaniu z firmami wybierającymi drogę ODM. Dlaczego? Ponieważ gdy firma posiada własne projekty, jej produkty nie są traktowane jako towary typowe na półkach sklepowych, a ceny pozostają stabilne. W praktyce przedsiębiorstwa stoją przed wyborem: wydać większe pieniądze teraz na OEM albo później zmagać się z ciągłymi problemami wynikającymi z zależności od zewnętrznych producentów i patrzeć, jak marża zysku kurczy się za każdym razem, gdy ktoś skopiuje ich produkt.
Zgodnie z Indeksem Komercjalizacji Rekreacji na Otwartym Powietrzu za 2023 rok, około 58 procent trampolin produkowanych metodą ODM (oryginalnego projektowania i produkcji) kończy się walką o cenę już po 18 miesiącach od wprowadzenia na rynek. Fakt, że firmy oszczędzają około 8–12 tys. dolarów na produkt przy użyciu tej metody, w warunkach zatłoczonego rynku sprawia, że bardzo trudno jest jednej marce wyróżnić się spośród innych. Najnowsze badanie z 2024 roku wykazało również ciekawy fakt: niemal siedmiu na dziesięciu konsumentów nie potrafiło wskazać, czym różni się jedna trampolina ODM od innych dostępnych na półkach. Ta sytuacja stwarza poważny problem dla firm próbujących uzyskać szybkie zyski, jednocześnie budując długoterminową wartość marki, która naprawdę ma znaczenie dla klientów.
Gdy firmy decydują między podejściem OEM a ODM, ochrona własności intelektualnej staje się bardzo ważna. Rzeczy takie jak patenty, znaki towarowe i rejestracje wzorów chronią unikalne cechy wyróżniające produkty, w tym specjalne komponenty bezpieczeństwa i charakterystyczne kształty konstrukcyjne. W raporcie Global Manufacturing Practices Report z 2023 roku podkreślono prostą, ale kluczową kwestię: wcześniejsze załatwienie patentów na projekty zapobiega rywalom przed kopiowaniem innowacyjnych technologii powierzchni sprężystych, które pojawiały się w ostatnich latach. Większość dostawców ODM korzysta ze standardowych projektów dla wielu klientów, podczas gdy odpowiednie umowy OEM dają producentom pełną kontrolę nad ich własnymi opracowaniami, niezależnie od tego, czy chodzi o specjalne układanie sprężyn, czy własny system łączenia materacy. Tego rodzaju ekskluzywne cechy często przyczyniają się do lojalności klientów i wspierają skuteczniejsze działania marketingowe związane z korzyściami wynikającymi z wydajności produktu.
Gdy firmy produkujące trampoliny wybierają rozwiązania OEM zamiast standardowych produktów ODM dostępnych w katalogach dostawców, uzyskują dostęp do unikalnych funkcji, których nie można znaleźć gdzie indziej. Zgodnie z najnowszymi danymi z raportu Outdoor Recreation Trends z 2024 roku, producenci stosujący te niestandardowe siatki osłonowe z specjalnymi, opatentowanymi zatrzaskami odnotowują o około 38 procent lepsze wskaźniki utrzymania klientów. Podejście OEM otwiera także drzwi do ciągłych ulepszeń. Chodzi tu na przykład o nowe systemy sprężyn, które stopniowo regulują poziom oporu, czy materiały poddane obróbce zapewniającej dodatkową ochronę przed promieniowaniem UV. Istnieje też kolejna korzyść, o której nikt wiele nie mówi, ale która ma duże znaczenie – brak ryzyka wycieku własności intelektualnej, ponieważ inni nie pracują jednocześnie nad tymi samymi projektami.
ODM zdecydowanie przyspiesza proces produkcji, ale według danych grupy Market Analytics Group z ubiegłego roku około dwie trzecie firm produkujących sprzęt turystyczny stwierdza, że ich produkty zaczynają przypominać ofertę konkurencji już po 18 miesiącach. Problem pojawia się wtedy, gdy wszyscy używają praktycznie tych samych szablonów projektowych do tych tanich modeli przeznaczonych na podwórka, które obecnie widzimy wszędzie. Niemniej jednak nie wszystko jest negatywne dla producentów chcących się wyróżnić. Niektóre wiodące firmy odkryły sposób na połączenie korzyści objętościowych ODM z własnymi certyfikatami własnymi i specjalnymi funkcjami, które kosztują dodatkowo, ale rzeczywiście robią różnicę. Te firmy potrafią nadal działać szybko, jednocześnie zachowując pewien stopień unikalności, co daje im przewagę na rynku, który stał się niezwykle zatłoczony.
EN
