يُعتبر معيار ASTM F2970-22 المعيار الرئيسي الذي ينظّم الترامبولينات التجارية الخارجية في الولايات المتحدة. ويحدّد هذا النظام قواعد محددة تتعلّق بطريقة تصميم هذه الهياكل القافزة واختبارها ووضع العلامات عليها، وذلك لضمان عدم تسبّبها في أذىٰ، ولحماية أصحاب الأعمال من الدعاوى القضائية. ويشترط المعيار أن تكون الأسطح خاليةً من الحواف الخشنة، ويضمن أن الإطار قادرٌ على تحمل جميع أنواع الإجهادات—مثل تلك الناتجة عن القفز المكثف أو تنفيذ الحركات الاستعراضية—ويؤكد في الوقت نفسه أن أنظمة الحماية التي تمنع القافزين من السقوط تعمل بشكلٍ سليمٍ وفعالٍ. ووفقاً للبيانات الواردة في «التقرير العالمي للسلامة» الذي صدر العام الماضي، فإن المنشآت التي تتبع هذه الإرشادات تسجّل انخفاضاً في بلاغات الحوادث بنسبة تقارب ٣٠٪. وما يميّز معيار ASTM F2970 هو أنه لم يُصاغ من قِبل جهة واحدة فقط، بل نتج فعلياً عن مناقشات جرت بين خبراء حقيقيين في مجالات التصنيع والهندسة والسلامة. وبفضل هذا النهج التعاوني، لا يُعدّ المعيار مجرد إرشاد فنيٍّ فحسب، بل يلعب أيضاً دوراً محورياً في تقييم المحاكم للمسؤوليات المترتّبة بعد وقوع الحوادث.
تُعَدُّ علامتا TÜV/GS وCE ضماناتٍ أساسيةً للسلامة الخاصة بالترامبولينات الخارجية في أوروبا وما بعدها. وعندما يخضع مصنِّعو هذه المنتجات لاختبارات الجهة المانحة لشهادة TÜV/GS، فإنهم بذلك يثبتون أن المعدات قادرة على تحمل وزن لا يقل عن ١٥٠ كيلوجرامًا لكل شخصٍ جالسٍ عليها، مع الحفاظ على سلامتها الإنشائية حتى عند التعرُّض لقوى جانبية على مدى الزمن. أما علامة CE فهي تدلُّ على أن الترامبولين يستوفي المتطلبات الأوروبية الصارمة المتعلقة بكفاءته في مقاومة أضرار أشعة الشمس، ومنع الصدأ، والمتانة الميكانيكية. وتشمل المعايير المحددة سماكةً حدّيةً دنياً للفولاذ تبلغ ٢ مم، وقدرةً على التحمُّل أمام رذاذ الملح لأكثر من ٥٠٠ ساعة، وشبكات شبكيةً قويةً بما يكفي لتحمل قوى السحب التي تتجاوز ٣٠٠٠ نيوتن. وهذه الشهادات ليست مجرد وثائق ورقية فحسب؛ بل إن المنتجات المعتمدة تخضع لعمليات تفتيش فعلية في المصانع ولتفتيشات عشوائية خلال مراحل الإنتاج المختلفة. وتكتسب هذه التحقق اليدوي أهميةً خاصةً بالنسبة للترامبولينات المعرَّضة لظروف الطقس القاسية، والتي تؤدي بطبيعتها إلى تدهور المواد أسرع مما تسمح به التخزين الداخلي.
يحدد القسم 6.3 من معيار ASTM F2970 معايير محددة للأقفاص الواقية التي تهدف إلى منع تلك الأعطال الشائعة جدًّا والتي نراها في المناطق الخارجية المزدحمة. ويجب أن تكون شبكات السلامة أطول من ٢٫٤ مترٍ إذا كانت ستتعامل بشكلٍ فعّال مع قوة الارتداد الناتجة عن السقوط. كما لا يجوز أن تتجاوز أبعاد فتحات الشبكة ٤٥ مم، لأن أي فتحة أكبر من ذلك قد تعرّض الأصابع للاحتباس أو الأطراف للانحباس، بل وقد تؤدي في أسوأ الحالات إلى احتجاز الرأس. وتُخضع وحدات التثبيت الخاصة بهذه الأنظمة لاختبارات صارمة فيما يتعلّق بمقاومة السحب والقوى القصية، وذلك لضمان ثباتها التام سواء أُثبتت على التربة أو على الأسطح الخرسانية أو على القواعد الوحدوية. ولقد أثبتت التجربة مرارًا وتكرارًا مدى أهمية هذه المواصفات الثلاث الأساسية حقًّا. إذ يؤدي التطبيق السليم لها إلى خفض حوادث السقوط بنسبة تقارب ٨٠٪ في البيئات التجارية. ولأعبّر عن ذلك بوضوحٍ شديدٍ: إن الالتزام بهذه الإرشادات ليس مجرّد ممارسة جيدة، بل هو ضرورةٌ قصوى لأي شخصٍ يدير عملياتٍ بشكلٍ مسؤول.
تُقدِّم الحشوة المحيطة بالإطار أكثر بكثير من مجرد مظهرٍ جمالي— فهي تشكِّل الخط الدفاعي الأول ضد الإصابات الجسيمة. ووفقًا لمعايير ASTM F2970، يجب تركيب طبقة من الرغوة ذات الخلايا المغلقة بسماكة لا تقل عن ٣٠ ملم تحت كل حافة مكشوفة من الإطار. ويكتسب اختيار هذه المادة أهميةً بالغة لأنها تمتص الطاقة بشكلٍ ثابت سواءً ارتفعت درجات الحرارة أم انخفضت، بل وحتى بعد أن تتعرَّض للانضغاط مرارًا وتكرارًا. كما أن الكثافة المناسبة تضمن أن تبقى القوى الناتجة عن التصادمات دون المستويات الخطرة المرتبطة بإصابات الدماغ والرقبة. وبالنسبة للمعدات الخارجية على وجه الخصوص، يضيف المصنعون طبقةً خاصةً من الفينيل تقاوم الأضرار الناجمة عن الأشعة فوق البنفسجية. فبدون هذه الحماية، ستتشقَّق الحشوة وتتقشَّر وتتفتَّت عند تركها تحت أشعة الشمس لأشهرٍ عديدةٍ متواصلة. وقد أظهر الاختبار العملي في العالم الحقيقي، الذي أُجري عبر عدة فصول، أمرًا مذهلًا أيضًا: إذ تبيَّن أنه عندما تلتزم المرافق بهذه المواصفات بدقةٍ وتحافظ على معداتها بشكلٍ جيد، فإنها تسجِّل انخفاضًا بنسبة ٧٢٪ تقريبًا في إصابات الرأس والرقبة مقارنةً بالتجهيزات القديمة التي لم تكن تتوافق مع معايير السلامة الحالية.
تؤثر المواد المستخدمة في أجهزة الترامبولين الخارجية تأثيرًا كبيرًا على مدة بقائها وسلامتها مع مرور الوقت. وتتميّز الإطارات المصنوعة من الفولاذ المجلفن بالغمر الساخن، والتي يبلغ سمك جدرانها ٢ مم على الأقل، بمقاومتها القوية للتآكل حتى في المناطق ذات الرطوبة العالية أو كثرة الأمطار أو دورات التجمد والذوبان المتكررة. كما أن طبقة الزنك تُحدث فرقًا كبيرًا أيضًا، إذ تدوم ما يقارب ثلاثة أضعاف مدة الطلاءات البودرية الاعتيادية قبل أن تظهر عليها علامات الصدأ. وهذا يعني أن معظم أجهزة الترامبولين المصنوعة بهذه الطريقة ستظل متماسكةً وقويةً لأكثر من عشر سنوات دون أن تفقد قدرتها على تحمل الأوزان. أما الألومنيوم من الدرجة البحرية، مثل سبيكة ٦٠٦١ T٦، فهو خيارٌ آخر يوازن بين القوة والوزن الخفيف، رغم الحاجة إلى الانتباه الدقيق لنسبة المعادن المُستخدمة والمعالجة الأنودية المناسبة لمنع تكون الحفر، خاصةً بالقرب من السواحل أو المدن التي تُرشّ طرقاتها بالملح في فصل الشتاء. وبغض النظر عن المادة المختارة، يجب أن تكون قادرةً على تحمل التأثيرات المفاجئة الناتجة عن القفز المتكرر للأشخاص، الذين قد يتجاوز وزنهم غالبًا ٣٠٠ كغ في البيئات التجارية. كما أن الروابط القوية بين الأجزاء ضروريةٌ تمامًا لتوزيع قوة هذه القفزات كافةً. وتُظهر الاختبارات أن هذه المواد تتآكل بمقدار أقل من نصف ملليمتر سنويًّا، ما يثبت إمكانية الاعتماد عليها لسنواتٍ عديدة شريطة أن تكون معتمدةً من جهات اختبار مستقلة.
يتمثّل الحفاظ على سلامة الترامبولينات التجارية الخارجية في ثلاثة أمور رئيسية تعمل معًا: تدريب الموظفين بشكلٍ صحيح، وإجراء فحوصات صيانة دورية، وتحديد مواقع الترامبولينات بعناية داخل المنشأة. ويجب أن يتلقى المشرفون تدريبًا مستمرًّا كل ثلاثة أشهر حول كيفية التعامل مع حالات الطوارئ، ومراقبة القفزات أثناء حدوثها في الوقت الفعلي، والتأكد من امتثال الجميع للقواعد. وتشير معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) إلى ألا يتجاوز عدد المستخدمين عشرة أشخاص لكل مشرف في أي لحظةٍ معينةٍ لتقليل احتمالات الاصطدامات. كما تُعَد الصيانة عنصرًا بالغ الأهمية أيضًا. وينبغي للمشغلين تنفيذ قوائم فحص يومية تشمل التحقق من شدّ ألواح القفز، وفحص النوابض للكشف عن علامات التآكل أو التلف، وفحص البطانات المحيطة بالحواف. وتُظهر البيانات الواردة في تقرير معايير السلامة لعام الماضي أن المنشآت التي تلتزم بهذه الإجراءات الروتينية تسجّل انخفاضًا في الإصابات بنسبة تقارب الثلث إجمالًا. أما بالنسبة لموقع الترامبولينات، فيجب أن يكون هناك ارتفاع لا يقل عن خمسة عشر قدمًا فوقها لضمان عدم سقوط أي جسم عليها. كما يجب أن تكون الأرض المحيطة بها مزوّدة بمادة تمتص الصدمات جيدًا، مثل رقائق الخشب أو الأسطح المطاطية. كما تساعد اللوحات الواضحة التي تُبيّن الحدود القصوى للوزن والقواعد الأساسية في الوقاية من الحوادث. ولا يؤدي تطبيق جميع هذه العناصر مجتمعةً إلى الوفاء فقط بالمتطلبات الإدارية والورقية، بل يساهم فعليًّا في خلق بيئة أكثر أمانًا يومًا بعد يوم. ويساعد هذا النهج في الحماية من المشكلات القانونية، كما أنه معقول اقتصاديًّا، لأن المعدات الجيدة الصيانة تدوم لفترة أطول دون الحاجة إلى إصلاحات متكررة.
EN
